SS کارخانه فولاد کربن نفت خام کارخانه پالایش شیمیایی پالایش شیمیایی

تجهیزات پالایش نفت کارخانه پالایشگاه نفت خام شیمیایی و فیزیکی

چرا پالایش نفت

1. پالایش نفت معمولاً به پالایش نفت خام اطلاق می شود.ناخالصی های مضر در نفت خام نه تنها بر ارزش و ذخیره سازی نفت تأثیر می گذارد، بلکه پردازش بیشتر را نیز دشوار می کند.هدف از تصفیه روغن حذف ناخالصی‌های مضر مانند فنل‌های پنبه، پروتئین‌ها، فسفولیپیدها، آب و غیره برای افزایش پایداری ذخیره‌سازی روغن‌ها و بهبود طعم و رنگ است.

2. ویژگی های فرآیند ما تولید نفت خام 30-1500 TPD و حذف آلودگی های شیمیایی و جلوگیری از تشکیل اسیدهای چرب ترانس (TFA) به شیوه ای کارآمد است.بسته به نوع نفت خام از فرآیندهای پالایشی مختلفی استفاده می شود.

3. روش های پالایش:

پالایش فیزیکی

پالایش شیمیایی

پالایش فیزیکی + شیمیایی

فرآیند پالایش نفت

1. صمغ زدایی و خنثی سازی

به مقداری آب داغ یا قلیایی رقیق، نمک و اسید فسفریک به نفت خام اضافه می شود تا ناخالصی های محلول در آب با انعقاد و رسوب از نفت جدا شوند.

با توجه به نیاز مشتریان، ما از فرآیند انعطاف پذیر برای تنظیم انواع و گریدهای خاص نفت خام و بهبود عملکرد محصول استفاده می کنیم.برای روغن‌های با ارزش اسیدی بالا، ما فرآیند تصفیه فیزیکی را پیشنهاد می‌کنیم.سیستم های تبادل حرارتی با کیفیت و کارآمد می توانند مصرف بخار را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.تجهیزات به خوبی مهر و موم شده اند تا از ورود هوا و جلوگیری بیشتر از اکسیداسیون روغن جلوگیری شود.

2. رنگ زدایی

روغن های طبیعت حاوی رنگدانه های مختلفی هستند بنابراین رنگ های متفاوتی دارند.تولید روغن ها و چربی های با عیار بالا - روغن سالاد، روغن های لوازم آرایشی، رنگ های روشن، صابون های رنگ روشن و چربی های مارگارین - رنگ باید روشن باشد و باید رنگ زدایی شود.

پرکاربردترین روش رنگ‌زدایی امروزه جذب سطحی است که در آن مواد خاصی با قابلیت جذب قوی (رس سفید فعال اسیدی، خاک رس سفیدکننده و کربن فعال و غیره) به روغن اضافه می‌شوند و حرارت داده می‌شود و سپس برای حذف رنگ و سایر ناخالصی‌ها جذب می‌شوند. (پروتئین، موسیلاژ، صابون رزینی و باقیمانده و غیره) از روغن.

روغن تحت خلاء حرارت داده و خشک می شود، جاذب اضافه می شود و رنگ به طور موثر با تماس کامل تحت هم زدن دستگاه حذف می شود.

روغن در بخش خنثی سازی با خاک سفید کننده مخلوط می شود.سفید کننده زمین به صورت پنوماتیک منتقل می شود و به طور موثر آلودگی محیطی را کاهش می دهد.یک سیستم تغذیه دقیق برای تعیین کمیت خاک سفید کننده استفاده می شود که به اندازه گیری دقیق و سهولت کار کمک می کند.سپس زمین سفید کننده با استفاده از فیلتر مخمر فیلتر می شود تا روغنی شفاف به دست آید.

روغن موجود در کیک سفالی پسماند دو بار پردازش می شود.

3. شستشو و خشک کردن.

محتوای فسفر: <3-5ppm/5-10ppm

پس از تصفیه قلیایی، روغن باید با آب شسته شود و سپس با خشک کردن خلاء آبگیری شود.روغن خشک شده قبل از ورود به عملیات یا ذخیره سازی زیر تا دمای 70 درجه سانتیگراد خنک می شود.

4. بو زدایی

روغن گیاهی طبیعت بوی متمایز خود را دارد و بوی نامطبوع اضافی در طی فرآیندهای صمغ زدایی و سفید کردن به روغن منتقل می شود.بنابراین لازم است بوی روغن سفید شده را از بین ببرید.

روغن از قسمت رنگ‌زدایی از مخزن گاززدایی عبور می‌کند، سپس قبل از ورود به بوگیر، به 2 فیلتر کیسه‌ای بروید.این دو روش استفاده شده برای اطمینان از حذف کامل خاک رس سفید است.به دنبال آن، بو زدایی و اسید زدایی به طور همزمان انجام می شود و سپس دوباره فیلتر می شود.

در فرآیند بو زدایی، پمپ خلاء جت بخار به سرعت با گردش آب خنک منجمد می شود، که باعث ایجاد وضعیت خلاء بالا برای کمک به انتقال مواد بو به کندانسور بارومتریک می شود، مصرف بخار و انتشار آب زائد را کاهش می دهد.

کل فرآیند شامل افزایش دمای روغن 3 بار و جمع آوری VE و اسید چرب به طور همزمان است.

بنابراین، به لطف فناوری پیشرفته ما، کل فرآیند بوزدایی سازگار با محیط زیست است و کیفیت روغن را نیز تضمین می کند.

علاوه بر این، بر اساس کیفیت نفت خام، پارامترهای تکنولوژیکی فرآیند را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد تا از تشکیل اسیدهای چرب ترانس جلوگیری شود.

5. موم زدایی و شکنش

روغن ها حاوی کمی موم هستند.این روغن را کدر، کمتر شفاف و قابل هضم با بو و طعم بد می کند، بنابراین کیفیت خوراکی، ارزش غذایی و ارزش صنعتی روغن ها را کاهش می دهد.علاوه بر این، موم یک ماده خام صنعتی مهم است که می توان از آن برای کاغذ مومی، ضد آب، عامل براق کننده و غیره استفاده کرد.

حذف موم از روغن بسیار ضروری است.تکنیک ما از هیچ افزودنی شیمیایی گران قیمت یا خطرناک، هیچ محصول جانبی واکنش شیمیایی، بدون تلفات و پساب استفاده نمی کند.

روش ها: شکنش خشک: شکنش خشک: روشی برای تفکیک که در آن روغن ها و چربی ها بدون اقدامات اضافی سرد و متبلور می شوند و از کریستال ها و مایعات جدا می شوند.این متکی به توانایی خود روغن برای تشکیل کریستال در دماهای مختلف است.با انتخاب شرایط کریستالیزاسیون و دمای جداسازی، می توان از مسیرهای مختلف برای به دست آوردن محصولات مختلف تکه تکه شده استفاده کرد.