اشکال زدایی و حمل و نقل تجهیزات پروژه پروژه کلید در دست

خط تولید تراکم روغن و روغن زدایی کارخانه روغن

خدماتی که ارائه می دهیم:

طراحی ، تهیه و نصب تجهیزات ذکر شده در بالا شامل موارد زیر است:

طراحی فرآیند ، تجهیزات ، ابزار دقیق ، شیرآلات ، سیستم کنترل ، سیستم الکتریکی ، عایق ضد خوردگی ، مصالح نصب ، نصب ، اشکال زدایی و حمل و نقل.

ضمانت کیفیت محصول:

تجهیزات اصلی در حال اجرا قابل اعتماد ، سر و صدای کم ، مشکلات مکانیکی کمتر و مناسب برای کار و نگهداری است.هر لوله اتصال هیچ پدیده نشتی ندارد.مخزن تحت فشار مطابق استاندارد مخازن تحت فشار است.با فرض تضمین کیفیت داخلی ، کل تجهیزات ، که دارای استانداردهای ایمنی روغن هستند ، ظاهر زیبایی دارند.

شرح فرایند

کارگاه عمدتا شامل فرآیندهای تبلور و فیلتراسیون است.

فرآیند تبلور:

در این بخش ، مخازن تبلور به طور موازی هستند تا زمان کریستال شدن را تضمین کنند.همچنین می توان آن را جداگانه خالی کرد.

یک صفحه زنگ هشدار وجود دارد که میزان مصرف روغن را به ما نشان می دهد.وقتی روغن برای خنک شدن وارد اولین مخزن تبلور می شود و سطح ورودی به موقعیتی که ما تعیین کرده ایم می رسد ، از طریق کنترل خودکار کامپیوتر به مخزن تبلور بعدی منتقل می شود.

در کل فرایند ، هر مخزن تبلور توسط سیستم PLC از طریق تنظیم پارامترهای انجماد کنترل می شود.رایانه میزان خنک کننده روغن را برای دستیابی به بهترین اثر ، با کنترل دمای محیط خنک کننده در گردش در لوله کویل منجمد در مخزن تبلور کنترل می کند.

مخزن تبلور دارای دستگاههای تکان دهنده کنترل شده با فرکانس است.برای دستیابی به هدف خنک کننده یکنواخت بدون از بین بردن ساختار دانه ، سرعت هم زدن نیز با توجه به فرایندهای تبلور مختلف توسط کامپیوتر کنترل می شود.

مخزن تبلور یک استوانه با مساحت کافی برای قرار دادن کویل های خنک کننده و همزن ها با یک پارو طراحی خاص است تا اطمینان حاصل شود که روغن در طی فرآیند خنک کننده آهسته کاملاً مخلوط شده است.

در فرآیند تبلور ، دمای روغن و آب توسط یک ریزپردازنده برنامه ریزی شده کنترل می شود تا از منحنی خنک کننده یکنواخت در کل فرایند اطمینان حاصل شود.با تشکر از کنترل دمای آب خنک کننده و خنک کننده یکنواخت روغن ، تبلور را می توان در مناسب ترین شرایط بدون افزایش دمای آزاردهنده ، ته نشینی بیش از حد یا اثرات برشی بالا انجام داد.

هر کریستالایزر دارای سیستم گردش خنک کننده مدار بسته خود است که در آن محیط خنک کننده با سرعت بالایی گردش می کند.در دوره تبلور ، دمای آب در لوله در هر زمان تشخیص داده می شود و با مقدار تعیین شده مقایسه می شود.

درجه حرارت آب با کنترل کیفیت محیط انجماد تنظیم می شود.هر آبی که وارد سیستم گردش آب مخزن تبلور شود ، باعث می شود که مقدار مساوی آب به سیستم های آب مربوطه سرریز کند.

مراحل تصفیه:

پس از متبلور شدن و رشد بلور ، دوغاب با آب گرم گرم می شود تا حرارت را با روغن مبادله کند و پس از رسیدن به دمای فیلتراسیون از طریق فیلتر پرس دیافراگم جدا می شود.این عمل به هفت روش تقسیم می شود: تغذیه ، گردش خون ، فیلتراسیون ، تخلیه ، فشردن ، دمیدن کیک ، تخلیه کیک.

کیک فیلتر تشکیل شده و فیلتر پس از شفاف سازی شروع به فیلتر شدن می کند.هنگامی که فشار پرس فیلتر به 3-4 بار می رسد ، پمپ انتقال متوقف می شود.

پس از اکستروژن کیک فیلتر توسط هوای فشرده برای مدت زمان مشخص ، هنگامی که باقی مانده در کیک فیلتر اساساً تخلیه می شود ، از هوای فشرده استفاده کنید تا روغن داخل کیک فیلتر کاملاً دمیده شود.سپس شیر کنترل محیط فشرده را ببندید و فشار را در فشار فیلتر بردارید.

فیلتر پرس را باز کنید ، کیک فیلتر را به جعبه استئارین بکشید ، بگذارید روغن نرم به داخل مخزن روغن تصفیه شده جاری شود.

فیلتر پرس سیستم خود تمیز کننده است.با استفاده از جریان روغن آماده شده برای شکنش از طریق صفحه گرمایش ، فیلتر پرس را به صورت دایره ای تمیز کنید.سیستم تمیز کردن با یک کلید برای کاهش شدت کار شروع می شود.