تجهیزات پخت و پز روغن پخت و پز سیستم خشک کن PLC

کارخانه فراکشن خشک صنعتی دستگاه تفکیک روغن پخت و پز

شرح فرایند

کارگاه عمدتاً شامل بخش کریستالیزاسیون و فیلتراسیون است.

فرآیند تبلور:

در این قسمت مخازن کریستالیزاسیون به صورت موازی قرار می گیرند تا زمان کریستال شدن را تضمین کنند.جدا هم میشه خالی کرد

یک صفحه نمایش هشدار وجود دارد که میزان مصرف روغن را به ما نشان می دهد.هنگامی که روغن برای خنک شدن وارد اولین مخزن کریستالیزاسیون می شود و سطح ورودی به موقعیتی که ما تنظیم کرده ایم می رسد، از طریق کنترل خودکار کامپیوتری به مخزن کریستالیزاسیون بعدی می رود.

در کل فرآیند، هر مخزن کریستالیزاسیون توسط سیستم PLC از طریق پارامترهای انجماد از پیش تنظیم شده کنترل می شود.کامپیوتر سرعت خنک شدن روغن را برای دستیابی به بهترین اثر، با کنترل دمای محیط خنک کننده در گردش در لوله سیم پیچ منجمد در مخزن کریستالیزاسیون، کنترل می کند.

مخزن کریستالیزاسیون دارای دستگاه همزن کنترل شده با تبدیل فرکانس است.برای دستیابی به هدف خنک سازی یکنواخت بدون از بین بردن ساختار دانه، سرعت همزدن نیز توسط رایانه با توجه به فرآیندهای مختلف تبلور کنترل می شود.

مخزن کریستالیزاسیون سیلندری با مساحت کافی برای قرار دادن کویل های خنک کننده و همزن ها با یک پدال طراحی شده خاص است تا اطمینان حاصل شود که روغن در طول فرآیند خنک سازی آهسته مخلوط شده است.

در فرآیند کریستالیزاسیون، دمای روغن و آب توسط یک ریزپردازنده برنامه ریزی شده کنترل می شود تا از منحنی خنک کننده صاف در طول کل فرآیند اطمینان حاصل شود.با تشکر از کنترل دمای آب خنک کننده و خنک کننده روغن یکنواخت، کریستالیزاسیون را می توان تحت مناسب ترین شرایط بدون افزایش دما، ته نشین شدن بیش از حد یا اثرات برشی زیاد انجام داد.

هر کریستالایزر دارای سیستم گردش محیط خنک کننده مدار بسته خود است که در آن محیط خنک کننده با سرعت بالایی در گردش خواهد بود.در دوره کریستالیزاسیون، دمای آب در لوله گردش در هر زمان تشخیص داده می شود و با مقدار تنظیم شده مقایسه می شود.

دمای آب با کنترل کیفیت محیط انجماد تنظیم می شود.هر آبی که وارد سیستم آب در حال گردش مخزن کریستالیزاسیون شود باعث سرریز شدن مقدار مساوی آب به سیستم های آبی مربوطه می شود.

فرآیند فیلتراسیون:

پس از تبلور و رشد کریستال، دوغاب توسط آب داغ برای تبادل حرارت با روغن گرم می شود و پس از رسیدن به دمای فیلتراسیون از طریق فیلتر پرس دیافراگمی جدا می شود.این عملیات به هفت روش تقسیم می شود: تغذیه، گردش خون، فیلتراسیون، تخلیه، فشردن، دمیدن کیک، تخلیه کیک.

کیک فیلتر تشکیل می شود و فیلتر پس از شفاف شدن شروع به فیلتر می کند.هنگامی که فشار فیلتر پرس به 3-4 بار می رسد، پمپ انتقال متوقف می شود.

پس از اکسترود کردن کیک فیلتر توسط هوای فشرده برای مدت زمان معین، زمانی که باقیمانده کیک فیلتر اساسا تخلیه می شود، از هوای فشرده برای دمیدن روغن در کیک فیلتر به طور کامل استفاده کنید.سپس شیر کنترل محیط فشرده را ببندید و فشار را در فیلتر پرس از بین ببرید.

با باز کردن فیلتر پرس، کیک فیلتر را روی جعبه استرین بتراشید، اجازه دهید روغن نرم به مخزن روغن تصفیه شده برود.

فیلتر پرس سیستم خود تمیز شونده است.با استفاده از جریان روغن آماده شده برای شکنش که از صفحه گرمایش عبور می کند تا فیلتر پرس را به صورت دایره ای تمیز کنید.سیستم تمیز کردن با یک کلید برای کاهش شدت کار شروع می شود.

چرا ما